隨著我國的飛速發展，帶動各種輕型機械設備(包括各種割草機，手提式機械及電動葫蘆起重機)類的市場需求也在大幅度的增長，年增長率超過30％以上，因此需要的摩擦片的增長率也在30％以上，也造成市場供應非常緊張局面，同時對現用的摩擦片的質量也提出了新的要求，也就是摩擦片要具有穩定的摩擦性、較好耐磨性和較長使用壽命，同時根據環保要求對摩擦片成分也規定了不準含有石棉、三價鉻、鉛、鎘、汞等危害人體健康的成分。

目前輕型機械制動盤用摩擦片主要是采用銅絲和芳綸纖維等預先編織成纖維布再浸漬在改性酚醛樹脂和丁腈橡膠溶液中，經膠條裁剪、盤繞和熱壓成型而成，生產工藝基本上都按照以下工序進行：增強纖維編織布→浸膠→干燥→裁剪膠條→按所需尺寸盤繞→模具內熱壓成型→熱處理→磨制→檢驗→入庫。

傳統工藝生產工序長，特別是徑向方向由多層膠條組成，熱壓成型時是沿軸向施壓，通過膠條之間擠壓粘結固化，層間粘結強度差，隨著輕型機械載荷增加、電機等轉速增大，摩擦片制動過程容易出現分層等缺陷，嚴重影響了摩擦片使用壽命。而且，金屬銅在摩擦制動過程中會釋放少量金屬粉塵并積累在環境中造成危害。

另外，現有技術還有一種：沿周向連續銅絲確保了摩擦材料成型和使用過程的機械強度，但很難滿足逐漸減少金屬銅使用的要求。

杭州漢樂科摩擦片公司主要生產割草機及油鋸離合器、摩托車離合器摩擦片、摩托車制動蹄塊及碟剎片、工程機械用剎車片、電機摩擦片、電動葫蘆機等特種摩擦材料及部件。有需要的可與我們聯系，聯系電話18069882783。