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近20 年來,世界建筑高度的紀錄不斷被刷新。據不完全統計,世界上近75% 在建的高層建筑在中國,目前,國內已建成的300m 以上的超高層建筑已達69個,200m 以上的有603 座,100m 以上的更是高達2 235 座。然而,超高層建筑的誕生與發展,離不開垂直升降裝置的發明與創新。
1854 年,在紐約水晶宮舉行的世界博覽會上,美國人伊萊莎. 奧的斯向世人展示了他的發明——人類歷史上第一部安全升降機。1889 年,美國奧的斯電梯公司造出名副其實的電梯。毫不夸張地說,沒有電梯的誕生與發展,現代高層建筑難以發展;不解決垂直交通問題,再堅固、再美觀的高樓也將形同雞肋。隨著高層建筑的快速發展,電梯技術也發生了日新月異的變化。應用在廣州周大福金融中心的日立電梯,最高速度達到1 260m/min。考慮到國內城市化進程的不斷進展,以及重點城市中心土地資源日益緊缺的現狀,超高層建筑的數量必定會密集上升,中國市場對于超高速、大容量電梯的需求必將會迅速增長。
由于超高速電梯與普通電梯比較,雖然驅動系統的原理基本相同,但在電梯運行中反映出的問題有本質區別,在本文中,筆者通過對日立電梯公司、三菱電梯公司超高速電梯的分析,簡述超高速電梯的特點,并通過東芝電梯公司對臺北101 大廈的10 周年檢測案例,學習分享超高速電梯的檢測技術。
1 超高速電梯特點分析
1.1 驅動與控制技術
超高速電梯驅動和控制系統與傳統電梯相比,顯著特點是:控制柜按功能分組,比如講電力驅動系統和信號控制系統分離成主電路柜和信號控制柜。為適應大功率電梯的驅動與控制,必須采用大容量變頻器,特別是雙( 多) 變頻并聯控制方式驅動。
為了提高超高速電梯的運行效率,一般不要求服務每個樓層,否則不斷的加、減速度會使乘客感到不適,而且電梯也達不到設定的額定速度。
1.2 驅動主機
驅動主機是超高速電梯的關鍵部件,其功率都是數百千瓦,主機自重達10 多t。由于超高速電梯載重大、速度高,一旦發生緊急情況制停距離幾十米長,轎廂的位移取決于鋼絲繩在繩輪上的滑動和制動輪的旋轉,因此,對制動器的摩擦片不僅限于基本靜力制動,還要有動態制動可靠性的要求。超高速電梯緊急制動時,制動器摩擦片會使其表面溫度升高,如果采用普通的材料會影響制停性能。為適應這種極端工況,制動摩擦片都采用耐磨和耐熱的陶瓷材料。另外,電磁驅動制動器一般難滿足釋放巨大制動力的要求,因此制動器多采用多鉗盤式制動器,超高速電梯曳引機,采用4 個獨立的電磁制動器,通過最優控制算法使獨立的制動器的制動力均勻地施加在制動盤上。
1.3 舒適性控制
1.3.1 轎廂氣壓控制
超高速電梯所提升的高度較大,地面與頂層的氣壓差別較大,如臺北的101 大廈,氣壓差值達到48hPa。電梯在上下運行過程中,乘客會因氣壓的變化感到不適,因此,超高速電梯多采用密封轎廂,配以通風調壓系統,臺北101 大廈所安裝的東芝超高速電梯氣壓控制系統。其轎廂封閉,內有氣壓計,通過進氣、排氣來調節轎廂內氣壓。
1.3.2 超高速電梯導向系統
超高速電梯在運行中,導軌細微的彎曲及脈動的風壓,都會引起轎廂的橫向晃動,這種晃動與轎廂運行速度成正比。因此,為了減小轎廂水平晃動,要采用高強度、高質量的導軌以及實施高精度的導軌安裝要求,同時還要開發防止轎廂晃動技術。日立所開發的超高速電梯導向系統,其有4 個導向單元及一個控制器組成,導向單元包含導向滾輪及執行器,控制器利用H ∞控制技術來控制執行器,來抵消各種變化所引起的晃動。
1.4 安全部件
1.4.1 安全鉗與限速器
傳統安全鉗楔塊是由鑄鐵材料制成,實驗表明,當制停速度超過10m/s 時,鑄鐵楔塊將嚴重磨損。而現在超高速電梯的運行速度已經超過21m/s,且重量遠大于傳統轎廂重量,故超高速電梯安全鉗的楔塊,普遍采用具有耐摩擦、耐高溫及恒制動力性能的復合型陶瓷材料。
普通電梯一般上、下速度是一樣的,但由于受人的生理結構和心理因素的影響,超高速電梯的下行速度是有限定值的,小于上行速度。因此超高速電梯的限速器對應上、下不同的速度進行觸發動作,以滿足上行和下行不同速度的超速保護。
日立超高速電梯安全鉗及限速器,其安全鉗不僅采用了耐摩擦、耐高溫及具有高摩擦系數的材料,還采用了兩對平行的楔塊,這大大增強了安全鉗制動的可靠性。
1.4.2 緩沖器
按現行規范要求,當電梯額定速度大于4m/s 時,可以采用減行程緩沖器,其實際行程可取常規計算行程的1/3,如果電梯速度為20m/s,所用緩存器行程至少為9.0m,如果采用單級緩沖器的話,其自由高度至少是行程的兩倍以上。為此,超高速電梯所配置的緩存器普遍采用物理多段式結構,即多級式緩沖器,其自由高度可減少30% ~ 40%。日立超高速電梯的液壓緩存器,其采用四級式結構,速度為20m/s電梯的緩存器高度約為15m。
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